dfdf

多年來，鋼材生產工藝被劃分為初期的鋼水生產環節和后續的鋼水精煉環節后，煉鋼工藝變得更加經濟。初期煉鋼環節的主要任務是得到普通鋼水，這可以通過堿性氧氣轉爐冶煉鐵水或電弧爐冶煉廢鋼實現。另外，CONARC工藝作為一項新技術，增加了煉鋼工藝利用各種原材料的靈活性。后續精煉環節在出鋼后的鋼包內進行，其目的是通過各種精煉措施生產高質量鋼材。

鋼包精煉的冶金設備可分為兩種類型：一種是在真空條件下對鋼水作進一步處理；另一種是在大氣條件下對鋼水作進一步處理。本文主要關注真空循環脫氣工藝（RH），該工藝是大多數高質量鋼材生產的主要設備。主要是基于鋼水再循環原理，自1957年投入到工業生產中，至今已有50多年的歷史。為了提高煉鋼工藝的靈活性，在RH基礎上開發了RH-OB工藝和RH-TOP工藝。當前，許多鋼廠在生產板材的工藝中使用了真空循環脫氣工藝（RH）；在特定區域，某些鋼廠在生產長材的工藝中也使用該項技術。

2 利用RH和VD生產高質量工程用鋼

在考慮生產線條件后，在江蘇省江陰市的江陰興澄鋼廠分兩步建立一個新型的聯合鋼廠。

第一階段：建立1座高爐，1個鐵水脫硫站，1座轉爐，1座鋼包，一套真空循環脫氣設備（RH），1套方坯連鑄機，1套大方坯連鑄機。

第二階段：建立1個鐵水脫硫站，1座轉爐，1座鋼包，1座真空脫氣爐（VD）。

對于容積為100～120t、出鋼出鋼時間為36～40min的鋼包，每年處理的鋼水量為88.5萬t。考慮到每日最大冶煉爐次為30爐、年平均每日冶煉爐次為15～20爐的情況，為第一階段的新RH裝置，配置了一個TOP槍噴系統，以及一個四級蒸汽噴射真空泵系統。

產品包括不同鋼種，比如高質量碳鋼，合金結構鋼，軸承鋼，合金軸承鋼，鋼管和冷軋鋼，這些鋼材主要用于自動化工業。

對于軸承鋼，通常應用“電弧爐-鋼包爐-真空脫氣爐（VD爐）”工藝進行生產。近年來，循環真空脫氣爐（RH爐）有取代真空脫氣爐（VD爐）的趨勢。這種趨勢始于日本的SMI機構，該機構通過RH工藝進行潔凈鋼生產，可以生產出高性能的軸承鋼。除了可以滿足較高的鋼材潔凈度外，RH工藝能在真空條件下減小熱量損失，實現了高效生產和經濟的溫度控制。通過試運行，江蘇興澄鋼廠正在生產高質量的工程用鋼，提供給自動化產業，如軸承鋼，鍛造用鋼，曲柄軸或曲柄軸彈簧。鋼水在鋼包內實現了鋼渣精煉，脫硫和合金化后，進入RH爐進行深脫氫，最后進行潔凈化處理。

對于生產牌號為100Cr6的軸承鋼，對比兩種不同生產工藝的氧含量可以發現，新的“轉爐—鋼包爐—循環真空脫氣爐（RH）”工藝較傳統的“轉爐—鋼包爐—真空脫氣爐（VD）”工藝得到了更好的結果，表現RH爐的優勢。

3 生產高質量管線鋼

通常，有兩種基本的工藝來生產這種鋼材：

（1）傳統的“轉爐—鋼包爐—VD”工藝，某些鋼廠應用該流程生產各自的產品；