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中頻電爐設施是一種將三相工頻交流電能靜止變換成中頻單相交流電能的靜止變頻裝置。設施分中頻電源、無芯感應爐體（中頻爐）兩部分，輔助部分為循環水系統及工頻供電系統（變壓器或母線）。久立大功率中頻電爐由KGPS型大功率中頻電源12000KW～20000KW/24脈整流模式組成。這些大功率中頻電爐目前主要用于熔煉，也非常適合大型金屬（鋼、銅、鋁等）工件和型材（管、板、帶、棒等）的升溫加熱。

1、中頻電源：由中頻電源柜、電容補償架兩部分組成。

隨著設施功率的提高，中頻電源的供電電壓也有所不通：目前國內常見的有380V，575V，660V，750V，950V，1100V；供電相數分為三相，六相，十二相。
中頻電源柜構成：主開關，整流可控硅，逆變可控硅，主控制板，平波電抗器。
主控制板的重要性：相當于人的大腦。目前采用最廣泛的是恒功率主控制板，有波峰焊和手工焊兩種工藝，波峰焊工藝穩定，故障率低。

爐體部分：普通的采用鋁殼感應爐，稍好的不銹鋼殼感應爐，好一些的采用液壓磁軛鋼殼感應爐。傾爐方式分減速機傾爐和液壓傾爐兩種。
工頻供電系統：供電變壓器，低壓開關柜。
可控硅：可控硅是中頻電源的核心，它的準確使用對設施的運行至關重要。一臺設施一年損壞三五只可控硅尚屬正常，如果經常燒硅，電爐停擺，影響出產，就要引起警覺了。可控硅的工作電流從幾百安到幾千安，電壓通常在一兩千伏，良好的主控板保護和良好的水冷條件是必備的。
可控硅的超負荷特性：可控硅的損壞稱為擊穿。在正常的水冷條件下，電流超負荷能力可達110%以上；無電壓超負荷能力，就是說，硅在超壓情況下，是肯定損壞的。再考慮到浪涌電壓，廠家在制造設施時，往往都按工作電壓的3-4倍值來選擇硅元件。

可控硅的準確安裝壓力：150-200KG/cm2。在設施出廠時，一般是用油壓機壓裝。人工用普通的扳手用最大力氣也達不到該數值，所以人工裝壓時，不必要擔心硅會被壓壞；壓松了，反而會由于散熱不良而燒硅。

可控硅的散熱器結構：水冷空腔+多銅柱支撐。如果循環水太硬，就會在水腔內部結垢，造成散熱不良；如果水腔內進入樹葉等雜物，也會造成水流不暢。
循環水系統的重要性：設施是一種大功率的電力電子裝置，可控硅、平波電抗器、電容、感應圈、水冷電纜等重要部件都需要水冷卻，眾多冷卻管的內徑只有8mm左右。
功率小一些的電爐，只采用循環水池就可以了。功率大一些的電爐，就要采取循環水池加玻璃鋼冷卻塔的方式，并要求電爐和電柜循環水分開，因為電爐出水溫度在55℃左右，電爐出水溫度在40℃左右，溫差十幾度以上。條件好些的企業，或者本地水質很硬的情況，最好采用純水（蒸餾水）循環系統。目前純水循環系統產品分全封閉式（銅管機芯）和換熱器式兩種，前者占地面積小，但造價高，后者占地面積大，但造價低，兩者都能達到純水封閉循環冷卻的目的。
眾多企業不重視水系統的配置，循環水溫度過高，系統進入雜物，造成結垢和堵水現象，出現燒硅、燒電抗器故障，造成不必要的損失。

中頻電爐五大保養要點

1、定期清除電源柜內積塵

尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈。運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業環境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大震動強烈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻電爐相關裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發生；

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢靠
使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換裝置。在夏天運行時采用自來水井冷卻往往容易發生凝露現象，應該考慮使用循環水系統，凝露嚴重時應該立即停止運行；

3、定期更換或清洗中頻電爐相關設備的關鍵部件

4、定期對裝置進行檢修
對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進行定期檢查，若出現松動或接觸不良現象，均應及時修理更換，不能勉強使用，防止引起重大事故。

5、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠。
透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋要及時跟換；熔煉爐在更新爐襯后，應注意檢查；絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環。